气动冲床主要部件结构介绍

气动冲床采用C型结构机身，学名为开式单点固定台压力机，气动冲床的全称是气动摩擦离合压力机，其传动原理为主电机通过三角皮带带动飞轮转动，再通过传动轴上的干式气动摩擦离合器，推动大齿轮转动，从而带动曲轴转动，使连杆、滑块做上下运动。

气动冲床主要部件结构：

1.1整机

气动冲床的机架采用钢板焊接的箱形结构件，焊接工艺成熟，坡口形式及焊缝选用符合标准。采用CO2气体保护焊，重要焊缝(点)作X射线探伤等特殊检查。机架箱体结构件，在焊接成型后、必须进行消除内应力的处理（回火或者振动时效处理），消除压力机长期工作后，因其应力所造成的、其机体的部件变形及整体结构几何精度稳定性。

气动压力机具有切(OFF)、单次、连续、寸动(正、反转)4种操作动作和紧急停止功能。

1.2 主传动

① 驱动方式：上传动，曲轴方式。

② 驱动系统：三相异步电机 + 变频器。

③ 主传动皮带：V型皮带

④ 传动齿轮：正齿轮，精磨齿面工艺，具有传动精度高，啮合精度高，传动平稳、承载能力大、齿轮强度强、噪音小等优点。保证可靠润滑。

⑤ 铜套、轴承：重要部分的铜套、轴承均有有可靠的润滑保证。连杆铜瓦、曲轴支承套采用高比压铜套。

⑥ 传动系统有良好的润滑保障及故障检测、保护。

1.3 离合器/刹车器(干式）   

① 摩擦块：材质为无石棉的特殊材料，寿命长、无环境污染。镶装间隙合理有互换性，飞轮启动/停止时没有异响。

② 控制系统选用无锡华通双联阀，带制动松开异常检测，动作灵敏可靠。

③ 离合制动器气路控制技术成熟，控制有效，时间标准：0.03～0.05s。

④ 离合器/制动器的故障报警能够及时在控制面板上显示（设报警灯）,并能实现复位。

1.4 滑块

① 滑块导轨：滑块采用超长的六面导轨，导向精度高、耐磨性好，用推拉螺栓可调整导轨间隙。滑块导轨板为锌基合金材料。

② 液压过负荷保护装置。（品牌：日本昭合）滑块具有液压过载保护装置，气-液式，超过额定吨位约5％产生过载反应，并光报警、滑块自动停止，过载后复压时间为1分钟，并设置手动卸荷旋钮。

③ 滑块运行角度显示为数字（电子）式，置于控制面板上。

④ 滑块设有装模高度调整装置（63T以上含63T）。

    a. 正反向速度：50mm/min左右。

    b. 上下极限位置自动停止。

    c. 调整时用编码器检测，在触摸屏显示器监测滑块调整量，显示精度0.1mm。

⑤ 平衡器：空气式，压力人工设定，手动调整，缸体设有保护性回油。

1.5 电气系统

① 气动冲床的控制部分采用日本OMRON或中国台湾FATEK可编程序逻辑控制器，配备电子凸轮控制模块，预留备用两个以上的空槽位置，关键控制环节及安全控制回路均采用双回路控制，电器控制柜采用侧开门线管配线。

② 压力机右前方为主操作盘，使压力机各种操作和调整实行集中控制。

③ 通过电子凸轮可实现压机主要操作信息，参数、故障灯光显示。

    a. 产量计数及预置计数。

    b. 滑块装模高度行程调节操作。

    c. 滑块角度显示。

④ 在主操作盘设有电子凸轮角度显示。

⑤ 气动冲床的主电机采用三相异步电机+变频器；过热保护或电流过载保护；主要电器元件选用进口原装件。

整个电控系统按照国标，严格要求高质量地进行设计，主要电器元件采用不低于有着良好信誉的合资厂的产品。整机应具有可靠的接地系统及完备的线路保护功能。