200吨气动冲床自动化生产工艺流程是怎样的?

气动冲床是常用的冲压机设备，是生产汽零部件、五金配件、金属冲压件、汽车冲压件、拉伸件、金属拉伸件、冲压钣金件的常用设备，200吨气动冲床是其中比较常用的一款冲床设备，机器冲压速度快、精度高，配合收送料周边设备及多套机械手转移资料和产品，轻松完成了冲压主动化。那么200吨气动冲床自动化生产工艺流程是怎样的？跟沃达冲床厂家来一起了解下。

200吨气动冲床冲压自动化生产线：

1、用人工或主动送料机将整板大板料吊装到生产线的上料架上；

2、转移机械手主动汲取一块大板料移送到开料工作台；

3、XY两轴主动送料机械手，依据编好的成型主动开料，开料动作是逐行逐列进行；

4、每开一片资料，主动冲压机械手汲取资料送到200吨气动冲床上冲压；

5、冲压机械手将依据冲压工艺（冲床的数量）装备，机械手将产品从马上台一步一步往后送；

6、200吨气动冲床主动冲压；

7、冲压机械手将产品送到产品箱。

200吨气动冲床配备自动化设备优势：

1、200吨气动冲床连续模冲压生产使用全自动化的送料操作，从根本杜绝了事故的发生。200吨气动冲床自动化生产线使用的是卷料，能全自动化实现开卷、整平、送料，连续冲压中完全无需人工操作，从根本上消除了隐患。

2、劳动强度低，生产力得到根本解放气动冲床自动化生产线除前期的调试、试机外，后续完全无需人工操作，一个操作工人可操作多台冲床生产线，不仅降低了劳动强度，而且解放了生产力。

3、200吨气动冲床连续模冲压生产能降低生产成品、提高企业的竞争力卷料相比片材的成本低不少，且冲压废料由后续的收料设备进行收卷，能得到利用，在提升品质的同时降低了生产成本，提高了冲压企业的市场竞争力。

4、配置了自动化设备的200吨气动冲床不但提高了加工生产效率，还降低了劳动强度，杜绝了操作中的隐患事故。